近日，从国家管网集团华南公司（以下简称“华南公司”）第一届科技发展和管理创新大会上获悉，一种新型油品界面智能检测仪在该公司深圳市妈湾站投入工业试验，可以精准检测柴油、92#、95#汽油、组分油之间的油品界面，性能指标达到研制预期，有效解决了同种油品不同牌号油品界面检测的难题，进一步提升了我国长输管线油品界面检测的技术水平。

       长输成品油管道采用顺序输送的方式分批输送油品，不同油品在管道中输送必然形成混油。为了保证油品质量，必须精确测量油品之间界面位置，进行混油界面精准切割操作。华南公司高级专家杨昌群介绍，目前成品油管道普遍采用检测油品密度来区分混油的油品界面，但随着我国油品质量快速升级，同种油品不同牌号的密度差很小，依靠传统在用的密度检测方法，很难准确检测油品界面。

       对此，田中山成品油管道技术创新团队铆住重点难点，经过5年多研发攻关，突破了光纤探头研制、高精度红外激光信号传输、精密光学透镜、微弱光信号调理、智能标定及恒温控制等多项关键技术，于今年3月研制成功，并分别在昆明昆东站和深圳妈湾站进行工业化应用。经过200多天的在线测试，产品可精准检测出密度相近的油品界面，测量准确性达到国外同类产品的数倍，性能稳定可靠，有效解决了相似油品界面检测的难题。

       与会专家指出，油品界面检测技术是实现长输成品油管道顺序输送的关键技术之一。新型油品界面智能检测仪的成功投用，有助于进一步筑牢成品油长输管道的运行安全，降低建设成本和运营成本。