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航空航天元器件检测(X射线工业CT检测)
检测周期:
3-7
检测方式:
样品送检
报告类型:
电子文档
检测单项:
航空航天元器件检测(X射线工业CT检测)
 
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 航空航天领域,材料性能及产品质量已成为制约其发展的重大难题,借助三英精密提供的X射线工业CT成像技术,可用于各种材料内部微观尺度上的三维结构表征,展示材料的内部缺陷,对材料缺陷进行空间分布的定量统计,揭示材料结构跨尺度的三维空间分布。同时可无损表征产品的内部结构及位置关系,洞察产品内部加工缺陷,为超精密增材制造产品提供质量检测手段,有效缩短工艺改进和产品研发周期。

 

X射线三维显微CT

     三英精密的X射线工业CT拥有独特的双光路X光成像系统 ,满足多尺度检测需求。独家集成高分辨物镜耦合探测器和大视场平板探测器,灵活的多种光源选择,可以满足不同尺寸,不同材质(从低原子序数到高原子序数元素)、不同分辨率的样品内部三维结构检测需求。

 

 

       三英精密的X射线工业CT拥有以下特点:

     1. 真实的高空间分辨率:≤0.5μm

     2. 独有双光路X光成像系统,满足跨尺度检测需求

     3. 独有多种重建算法,提升图像质量

     4. 开放软硬件平台,匹配多种专业应用软件

     5. 提供原位多场耦合测试平台(温度/加载/疲劳)

   
雷管内部三维结构 电子芯片
   
焊接件焊点缺陷 电机内部线圈三维结构
   
铝基金刚石材料 树脂基玻璃纤维

 

 扫描得到的三维数据体可直接转化为STL数据,该STL数据反映了样品内部的真实结构,可与常用的有限元分析软件及3D打印软件相结合进行相关研究工作。

 

STL模型提取

 

汽车点火器内部结构三维展示

 

转化为STL三角面片数据后的展示

失效分析

 

航空层合板内部裂纹空间走向

 

航空层合板穿层及开裂的分布形态

X射线三维成像与建模/3D打印技术

 

误差分析:建模/3D打印出的样件经CT扫描后获得的实际结构文件与设计文件之间的对比(红色代表正误差,蓝色代表负误差)

工业设计:逆向工程/仿生技术/3D打印

先进制造:3D打印制造/工件加工精度测量/系统装配精度检测/系统

该检测项目获得评价0次:
响应速度:

平均值:0.0(满分5分)
服务态度:

平均值:0.0(满分5分)
服务质量:

平均值:0.0(满分5分)
买家印象:
响应神速

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类别:电子电器
周期:10d
方式:现场检测
资质:

类别:电子电器
周期:
方式:样品送检
资质:

类别:电子电器
周期:
方式:样品送检
资质:

类别:电子电器
周期:
方式:样品送检
资质:

类别:电子电器
周期:
方式:样品送检
资质:

类别:电子电器
周期:3-7天
方式:样品送检
资质:   

  
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